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加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入悬浮液。加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为48~68℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,加气板材生产设备多少钱一套,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。
混合料的制备:混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪~9﹪的水进行搅拌,经一次搅拌的拌和物投入---仓中---2~3h,然后进行搅拌即可,也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、---、二次搅拌几个过程。经过---(或称陈化)的混合料在成型前,还须进行加水搅拌,其目的是:一方面---之后部分水分蒸发,使拌和料含水率降低3.5%左右,为了便于成型,需要进行二次加水搅拌;另一方面,二次搅拌可把结块的物料打散,使物料更均匀、塑性---,有利于成型和提高制品性能。砖坯成型: 砖坯的要求:一是要有完整的外形规格,棱角整齐、表面光洁;二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷;三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800~2100kg/m3的范围内,单块砖坯应控制在2700~3100g。
加气块切割机是加气混凝土砌块设备中的重要配套设备之一,小型加气板材生产设备,它的好坏直接决定着加气块砌块成品的标准与样式,好的加气块切割机能切割出符合标准的加气混凝土砌块,而差的加气块切割机切割出来的加气混凝土砌块则不能---的符合标准。
想要加气混凝土砌块设备生产线---的去生产,就需要熟练掌握加气块切割机在生产加工过程中的生产技巧与生产方法,对加气块切割机进行定期检查与保养,加气板材生产设备报价,有效的降低加气混凝土砌块设备的故障率,进而不断的提高生产效率。
如何提高加气块切割机的生产效率?加气块切割机在生产工作之后,需要及时清理机组上面的杂质,晋中加气板材生产设备,如废料、灰尘等,同时对油缸的活塞杆、导向柱等进行仔细检查,加气块切割机中废料槽、泵内存在的余料需要及时用水冲掉,也要认真检查加气块切割机上面的螺丝栓是否拧紧。拧紧之后,要做好润滑工作,隔一段时间之后及时进行齿轮油的更换工作。对于加气块切割机进行---的维护与保养,就可以---的提高整条加气混凝土砌块设备生产线效率,进而提高加气混凝土砌块设备的生产产量。
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