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在使用加气块生产线地翻切割机的时候,加气块设备生产线报价,我们操作人员在生产过程中应该注意下面这些问题:首先在每次加气混凝土砌块设备切割运行一周后,要对切割钢丝污垢进行清理,防止造成下次切割坯体不均匀,要保持加气块设备切割机行走精度。一定要配置专门的维护保养人员,如在生产运行过程中造成切割钢丝断裂,应及时更换切割钢丝,防止更---的故障的发生。加气混凝土设备立柱应每班加入一次润滑油,立柱润滑能使切割机组运行---,及时调整链条的松紧程度,保持加气块切割机钢丝松紧长短一致。摆动减速机按要求加入牵引油,升降减速机一般使用重负荷工业齿轮油均可。减速机正常工作载荷严禁超过额定载荷,在加气混凝土设备生产后和工作中需要经常检查油位,按照标准要求须及时更换新油。在加气块地翻切割机工作环境中遇到温度较高、粉尘大、湿度大的场所更换油的期限需要缩短。减速机应时常保持清洁以便延长使用寿命。
加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,加气块设备生产线价格,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入悬浮液。加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为48~68℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,加气块设备生产线公司,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。
灰砂砖一般采用压制成型,对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压;从时间上说,又有一次加压和两次加压,由于压力在坯体中传递有阻力,双面加压比单面加压的效果好;二次加压有利于坯体内空气的排出。因此,较佳的成型制度是采用双面、多次加压成型。通常成型压力越高,砖坯的体积密度、强度也就越高。但压力超过一定---时,会导致砖坯产生弹性阻抗,使其膨胀、层裂,因而成型压力一般不超过20mpa.
蒸压养护: 砖坯成型及在进行蒸压养护前要在室温中静停一段时间,其目的在于让砖坯中多余水分可蒸发掉一部分,这样就可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹;其次是由于静停可使砖坯强度有所增加,加气块设备生产线,从而提高制品强度;第三,对于---不完的拌和物起到继续---作用,这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。一般静停时间为2~3h。
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