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砂加气块设备的工艺流程分为以下几个步骤，分别是原料的处理，加气块切割设备厂家，混合物的配合比设计，混合料的制备，砖坯成型和蒸压养护等几个阶段。以下详细的介绍了各个阶段的工艺。
(1)原料的处理：块状的生石灰在与砂子混合配料前需要经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度。一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎，经破碎的石灰还需进行粉磨，一般采用球磨机对石灰进行粉磨。
(2)混合料的配合比设计
灰砂砖混合料配合比应满---下要求
a.物理力学性能，---是抗压强度的要求，一般抗压强度要求在10mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。
b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。
c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。
d.配合比的设计计算 砂：石灰=89：11
加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入悬浮液。加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
在使用加气块生产线地翻切割机的时候，我们操作人员在生产过程中应该注意下面这些问题：首先在每次加气混凝土砌块设备切割运行一周后，要对切割钢丝污垢进行清理，防止造成下次切割坯体不均匀，要保持加气块设备切割机行走精度。一定要配置专门的维护保养人员，加气块切割设备，如在生产运行过程中造成切割钢丝断裂，加气块切割设备价格，应及时更换切割钢丝，加气块切割设备多少钱，防止更---的故障的发生。加气混凝土设备立柱应每班加入一次润滑油，立柱润滑能使切割机组运行---，及时调整链条的松紧程度，保持加气块切割机钢丝松紧长短一致。摆动减速机按要求加入牵引油，升降减速机一般使用重负荷工业齿轮油均可。减速机正常工作载荷严禁超过额定载荷，在加气混凝土设备生产后和工作中需要经常检查油位，按照标准要求须及时更换新油。在加气块地翻切割机工作环境中遇到温度较高、粉尘大、湿度大的场所更换油的期限需要缩短。减速机应时常保持清洁以便延长使用寿命。
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