加气板材设备-滨江重工，-加气板材生产设备

      加气块设备的日常生产中，坯体比较容易粘模，而粘模对于浇注或蒸压维护期间的损坏都是很大的，造成加气块设备生产线此种现象的原因，加气板材设备，主要是因为模具底部涂油---底板，没有吸透油，或者是油的粘度过低导致的。

　　此外还有一些静置台下面由蒸汽加热管，当蒸汽温度过于高的时候，就比较容易使底板涂油层进入到坯体，进而造成加气块设备生产线的粘模，所以加气块设备生产线的日常生产需要尽力避免此类问题，防止生产问题扩大化。

加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，加气板材安装设备，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，砂加气混凝土板材设备，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，加气板材设备生产线，在物料浇注前0.5～1分钟加入悬浮液。加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。