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灰砂砖一般采用压制成型，对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压；从时间上说，又有一次加压和两次加压，由于压力在坯体中传递有阻力，双面加压比单面加压的效果好；二次加压有利于坯体内空气的排出。因此，较佳的成型制度是采用双面、多次加压成型。通常成型压力越高，砖坯的体积密度、强度也就越高。但压力超过一定---时，会导致砖坯产生弹性阻抗，使其膨胀、层裂，因而成型压力一般不超过20mpa.
蒸压养护： 砖坯成型及在进行蒸压养护前要在室温中静停一段时间，其目的在于让砖坯中多余水分可蒸发掉一部分，这样就可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹；其次是由于静停可使砖坯强度有所增加，从而提高制品强度；第三，对于---不完的拌和物起到继续---作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。一般静停时间为2～3h。
加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，全自动加气块切割设备，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，加气块切割设备厂家，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入悬浮液。加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，加气块切割设备，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
加气混凝土设备制品的材料组成与普通水泥混凝土大部分相同，也是由水泥、细骨料、粗骨料、水和外加剂按适当比例组成基准混凝土，然再根据设计要求掺加了一定量的粉煤灰，从而组成粉煤灰加气混凝土设备制品。由于粉煤灰在粉煤灰混凝土中所占比例较大，因此，不仅是普通水泥混凝土中所组成材料影响混凝土的性能，加气块切割设备价格，而且采用的粉煤灰也直接影响粉煤灰混凝土的。
加气混凝土设备制品是指在水泥混凝土中掺加一定量粉煤灰的混凝土，这是现代混凝土技术新潮流中发展起来的一种新型经济改性混凝土。粉煤灰混凝土已广泛应用于城市建设和地下混凝土工程中，如地铁、隧道、污水管道、排水管道、大型基础、市政工程、水利工程等方面，在预应力混凝土、道路混凝土、商品混凝土等中，也取得了成功的经验，具有非常广阔的发展前景。
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