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在生产主厂房结构加气混凝土砌块设备应注意不超过12m的高度。辅助车间低于砖混结构12m。---每个加气块设备车间为一个系统,一般采用连走廊或栈桥连接。单层大跨度厂房用轻钢结构。以客户自然资源、地理条件、气候条件为条件。加气混凝土设备原材料和成品堆场可以大,小,如果市场是好的,成品库存不需要太多使用。加气砌块设备生产线现场设计,直接到工厂出口的道路,附近的生产厂或预制场,原材料应集中在院子里,地面需要一个坚实的水平。加气混凝土设备堆场面积,建立合格的产品和维修产品领域。生产现场必须配备给排水系统,防止雨水和雪水囤积现场。加气块设备场地应具备---的照明设施,可方便夜间装货。尽可能节省投资,使安全、经济、适用。在满足生产过程的前提下,选择合理的方案。
加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,加气板材安装设备,即可进行料浆搅拌,加气板材设备,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入悬浮液。加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为48~68℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,加气板材生产设备,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。
加气混凝土砌块设备的生产过程中还有一个问题需要注意,即沁水现象,砂加气板材设备,在生产过程中,由于原料生石灰中的生烧成分较多,容易造成料浆低温度,这样形成的坯体稠化度与硬化形成会变的比较慢,甚至还会出现料浆满模后仍未稠化的现象,这样就会导致加气混凝土砌块设备沁水现象的产生。那么,遇到沁水现象应该怎么解决呢?当加气混凝土设备出现沁水现象时,要及时的调节其配合比,适当的增加其胶结料的用量,调整磨机的出料细度,若是配以可以将粉煤灰与石灰、水泥等胶结料进行混磨的混磨工艺,可以---浇注稳定性,---砌块。
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