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灰砂砖一般采用压制成型，对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压；从时间上说，加气块设备生产线公司，又有一次加压和两次加压，加气块设备生产线厂家，由于压力在坯体中传递有阻力，双面加压比单面加压的效果好；二次加压有利于坯体内空气的排出。因此，较佳的成型制度是采用双面、多次加压成型。通常成型压力越高，砖坯的体积密度、强度也就越高。但压力超过一定---时，会导致砖坯产生弹性阻抗，使其膨胀、层裂，因而成型压力一般不超过20mpa.
蒸压养护： 砖坯成型及在进行蒸压养护前要在室温中静停一段时间，其目的在于让砖坯中多余水分可蒸发掉一部分，这样就可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹；其次是由于静停可使砖坯强度有所增加，从而提高制品强度；第三，对于---不完的拌和物起到继续---作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。一般静停时间为2～3h。
在生产主厂房结构加气混凝土砌块设备应注意不超过12m的高度。辅助车间低于砖混结构12m。---每个加气块设备车间为一个系统，一般采用连走廊或栈桥连接。单层大跨度厂房用轻钢结构。以客户自然资源、地理条件、气候条件为条件。加气混凝土设备原材料和成品堆场可以大，小，如果市场是好的，成品库存不需要太多使用。加气砌块设备生产线现场设计，加气块设备生产线，直接到工厂出口的道路，附近的生产厂或预制场，原材料应集中在院子里，地面需要一个坚实的水平。加气混凝土设备堆场面积，建立合格的产品和维修产品领域。生产现场必须配备给排水系统，防止雨水和雪水囤积现场。加气块设备场地应具备---的照明设施，可方便夜间装货。尽可能节省投资，使安全、经济、适用。在满足生产过程的前提下，选择合理的方案。
混合料的制备：混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行搅拌，经一次搅拌的拌和物投入---仓中---2～3h，然后进行搅拌即可，也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、---、二次搅拌几个过程。经过---(或称陈化)的混合料在成型前，还须进行加水搅拌，加气块设备生产线价格，其目的是：一方面---之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，需要进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性---，有利于成型和提高制品性能。砖坯成型： 砖坯的要求：一是要有完整的外形规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800～2100kg/m3的范围内，单块砖坯应控制在2700～3100g。
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